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数控龙门要求维护人员不仅要有机械、加工工艺、液压等方面的知识，同时也要具备电子计算机、自动控制、驱动、测量技术等知识，这样才能进行多面了解、掌握数控车床，及时搞好维护工作。选择合适的使用环境。数控龙门的使用环境会影响机床的正常运转，因此在安装机床时，应严格按照机床说明书中所规定的安装条件、要求。在经济条件许可的情况下，数控龙门与普通机械加工设备隔离安装，以便于维修、保养过程。及时对空气过滤器、电器柜、印制线路板的清扫。应为数控龙门配备数控系统编程、操作、维修的专业人员。这些人员应熟悉所用机床的机械、数控系统、强电设备、液压、气压等部分特点以及使用环境、加工条件等，并且还要按机床与系统使用说明书的要求正确使用。

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数控车床对电源也没有什么特殊要求，一般都允许波动士10%，但是由于我国供电的具体情况，不仅电源波动幅度大(有时远远超过10%)，而且质量差，交流电源上往往叠加有一些高频杂波信号，用示波器可以清楚地观察到，有时还出现幅度很大的瞬间干扰信号，破坏数控系统的程序或参数，影响机床的正常运行。数控机床采取专线供电(从低压配电室分一路单独供数控机床使用)或增设稳压装咒，都可以减小供电质的影响和减小电气千扰。

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依据被加工工件的精度要求挑选立式铣床。先阶段，我国已经拟定了立式铣床的精度规范，其中，关于立式升降台立式铣床来说已有专业规范，其中规范规则立式铣床的直线运动坐标定位精度为0.04/300mm，重复定位精度为0.025mm，铣圆精度为0.035mm。立式铣床的出厂精度均有一定的储藏，比国家规范的允差值大约缩减20mm左右。因而，从工件将精度方面来看，一般的立式铣床均能够满意大多数零件的加工需求。而关于精度要求较高的工件，应该充沛选用精密型数控立式铣床。

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数控车床如何减少主轴热变形？1、减少热源，重点放在主轴轴承的转速、间隙调整及合理的预紧。对于推力轴承和圆锥滚子轴承，因其工作条件差发热较大，必要时可以改用推力角接触球轴承代替，以尽量减少某些零部件的摩擦发热。2、隔热，使热源远离主轴，如将电动机、变速器隔离、采用分离传动等。3、散热，加强润滑冷却、采用油冷、风冷等方式、加快热量散发。4、减少热变形的影响，无论采用何种方式，只能减少热变形而很难完全消除热变形，因此还应该采取措施，以减少热变形的影响。

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数控加工中心的润滑系统在机床的加工过程中是十分重要的，润滑系统的调试和保养对机床的加工精度和使用寿命都是大有好处的。数控加工中心的导轨、丝杆等滑动副的润滑油一般采用的是集中润滑系统。集中润滑系统是由液压泵提供润滑油到系统的所有主、次油路上的分流器，然后分流器会将油分配到各润滑点。集中润滑系统可以分为：递进式润滑系统、阻尼式润滑系统和容积式润滑系统。

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数控车床每日换油养护五大要点：1、检查主轴内锥孔内吹风是否正常，用干净棉布擦拭主轴内锥孔，喷洒轻油；2、检查润滑剂表面高度，确保机器润滑；3、检查冷却液箱内冷却液是否足够，如果不够及时添加；4、检查气动三联件的油位高度，约为整个油管高度的2/3，每天气动三级过滤罐内的水蒸气通过排水开关排出；5、检查空气压力，放松调整旋钮，依右旋增压，左旋减压原则调整压力，一般设定为5-7KG/CM2，压力开关通常设定为5KG/CM2，低于5KG/CM2时报警，系统管理出现“LOWAIRPRESSURE”报警，压力升高后，报警信息消失。